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　　傳統的噴霧干燥行業都是簡單的把一種產品配制成溶液，然后把它通過噴霧干燥機加工成產品，噴霧干燥機在煙氣處理方面的應用還并不多見，迄今較為成熟的技術有兩項，一項是用石灰漿中和SO2的半干法；另一項是用氨水中和得到硫銨和硝銨的電子束法。這兩項技術都要求將液體分散成霧滴，與氣相中的SOX或NOX相接觸而發生相關反應，因此實際上都離不開噴霧干燥機工程或裝置。

　　與之相類似的裝置是垃圾焚燒中的氣體凈化，針對氣的有害成分，噴灑相應的藥液，利用霧化液體大的接面積快速發生反應，干燥成粒，然后回收達到去除有害氣體的目的。這將除塵、脫硫、造粒、干燥、制造原料合為一身，成為變廢為寶的有效途經，減少了投資，提高了效率，并使附產品的價值增加，提高了企業的效益，可為企業調整產品結構，改善生產環境，提供了一條切實可行的工藝新途徑，這項技術將會對煙氣處理的相關企業以新的啟迪。

　　噴霧干燥機具有很多優點，噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，例如，噴霧干燥機的料液經噴霧后表面積大大增加，使干燥速度迅速；噴霧干燥機操作控制方便，生產過程簡化；噴霧干燥機可以防止發生公害，改善生產環境；噴霧干燥機適應于連續化大規模生產。

　　由于噴霧干燥機具以上的優點所以比較適合把它用到煙氣處理系統上。既將預先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入干燥機塔內，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發生化學反應和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質作用生成穩定的硫酸鹽，生成的產物以干態部分回收，部分送入除塵器，以達到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產生腐蝕、克服了二次污染問題，進一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥機干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發展前景。