解析壓力噴霧干燥機的造粒流程與其流體的運行軌跡
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。
在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進項口的溫度無調節。
料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。
壓力噴霧干燥機的噴霧干燥是一個步驟，穩定的系統程序，工作流體霧化產生液滴，干燥成特定的碎片時，重新安置在形式的暖氣干燥。干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動的熱氣流中。
液滴溫度登時上升，良好的液滴通過圓形碎片瞬時干燥，該過程在液滴到達干燥壁之前幾秒鐘內完成；被蒸發的液體通過濕氣噴射，小水滴很容易蒸發，變成固體碎片，一直到容器底部；蒸汽進入分離器，在分離器中分離和收集良好的干燥碎片和蒸汽。
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