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       由于壓力臥式干燥機(jī)過(guò)程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景，所以陶瓷企業(yè)都提出了很多對(duì)噴霧干燥過(guò)程節(jié)約能耗的措施，總結(jié)起來(lái)主要有以下幾方面：

       1、干燥介質(zhì)的控制

       （1）上升熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

       在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量)，減低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，上升熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不得過(guò)600℃),溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

       （2）減低熱風(fēng)的出塔溫度

       在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度特定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

       （3）出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用

       陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將很可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái)，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。　

　

       2、壓力臥式干燥機(jī)自身因素

       （1）挑選合適的規(guī)格

       陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采用5000型和6000型，很大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達(dá)48個(gè)。型號(hào)越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對(duì)就少，廠家可根據(jù)具體情況進(jìn)行型號(hào)選擇。

       （2）整體密閉型控制

       由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，若有漏風(fēng)就會(huì)增加能耗，所以設(shè)備各部位及連接法蘭處，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔，塔體上的負(fù)壓測(cè)量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風(fēng)除塵下料口等部位須密封好，不能漏風(fēng)。

       （3）熱風(fēng)爐的控制

       熱風(fēng)爐是壓力臥式干燥機(jī)的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是機(jī)器節(jié)約能耗的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時(shí)，熱效率很高，為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油的壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴灑高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°，噴灑高度為4～4.5m，噴槍角度保持在110°～120°之間，以保障噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會(huì)使成本大大增加，用重油，混合油等定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保障SO2排放達(dá)標(biāo)。現(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來(lái)的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%，有的高可達(dá)20%以上)制水煤漿，并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒，可以禁止這些有害物質(zhì)的排放，在高溫燃燒中將其變?yōu)闆](méi)害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大減低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節(jié)約能耗。

       （4）線形燃燒器的使用

       傳統(tǒng)的壓力臥式干燥機(jī)熱風(fēng)裝置一般采用燃油(燃?xì)?熱風(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器，而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率；而且換熱器使用壽命有限，維護(hù)成本高。以線形燃燒器為重要的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風(fēng)道內(nèi)，干燥介質(zhì)可直接與之接觸并很快升高到所需溫度。以線形燃燒器為重要的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點(diǎn)。先線形燃燒器燃燒機(jī)制合理,燃燒區(qū)保持有特定量的過(guò)剩空氣，既能保障燃燒完全，還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置不用換熱器而直接與空氣接觸，保障了燃燒熱量對(duì)空氣的傳遞，熱效率高。另外，使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來(lái)改變熱風(fēng)溫度。

       3、泥漿的質(zhì)量控制

       （1）減低陶瓷泥漿的含水率，干燥所需熱量就少，但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好，流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾，生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的流動(dòng)性，同時(shí)降低泥漿的含水率。

       （2）上升陶瓷泥漿溫度可減低泥漿粘度，完善泥漿霧化性能，以免因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預(yù)熱泥漿，這是能源循環(huán)利用的途徑。